反擊式破碎機(jī)的四大常見故障及處理辦法

反擊式破碎機(jī)是常見的破碎設(shè)備之一，在各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)均有廣泛應(yīng)用，在實(shí)際生產(chǎn)中不免出現(xiàn)一些常見故障，在此本文對(duì)反擊式破碎機(jī)一些比較普遍的故障作下基本介紹并分析原因，提出解決的方法以供參考。

1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常振動(dòng)

原因：物料塊度過大，超過設(shè)備的進(jìn)料進(jìn)料尺寸；反擊板錘磨損不均；轉(zhuǎn)子無法達(dá)到平衡；反擊式破碎機(jī)的基礎(chǔ)處理不當(dāng)。

處理辦法：查看設(shè)備的進(jìn)料尺寸，嚴(yán)格按照進(jìn)料標(biāo)準(zhǔn)均勻連續(xù)喂料；檢查反機(jī)板錘的磨損情況，如果每個(gè)板錘的磨損程度有較大差異，建議更換板錘或掉頭使用，已達(dá)到平衡；轉(zhuǎn)子自身要達(dá)到靜平衡，裝上板錘之后，板錘的重量差異不能過大，幾個(gè)板錘能保證轉(zhuǎn)子的平衡；檢查基礎(chǔ)是否平穩(wěn)，加固地腳螺栓。

2.反擊式破碎機(jī)軸承發(fā)熱

原因：軸承缺油或者加油過多；軸承損壞；上蓋過緊，潤滑油脂臟污。

處理辦法：及時(shí)查看軸承油量，保證軸承油位適當(dāng)；更換損壞的軸承；調(diào)節(jié)好螺栓，使上蓋保持適宜的松緊度；保持潤滑油脂的清潔。

3.出料粒度過大

原因：板錘磨損嚴(yán)重；反擊板與板錘之間的間隙過大；進(jìn)料粒度過大。

處理辦法：將磨損嚴(yán)重的板錘更換或者調(diào)頭使用；調(diào)節(jié)反擊板和板錘之間的間隙，一般調(diào)整為15-20mm；按照反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料尺寸調(diào)整進(jìn)料粒度。

4.反擊式破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)

原因：皮帶磨損嚴(yán)重；皮帶輸送裝配出現(xiàn)問題；三角帶本身質(zhì)量出現(xiàn)問題。

處理辦法：更換三角帶；將皮帶輪與皮帶調(diào)整在同一平面上；選擇質(zhì)量較好的三角皮帶。